Для выполнения и ремонта монолитной футеровки металлургических агрегатов и их отдельных элементов, а также для изготовления огнеупорных вибролитых изделий различного назначения.
| Марка смеси | Максимальная температура применения, °С | Характеристика |
| TSС- 45 | 1450 | Крупнозернистая среднецементная бетонная смесь на основе шамотного заполнителя для изготовления футеровки туннельных вагонеток, различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSС- 50М | 1470 | Среднезернистая бетонная смесь на основе муллитокремнеземистого заполнителя с модифицированной матричной системой для изготовления футеровки различных тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSС- 50 | 1470 | Среднезернистая бетонная смесь на основе муллитокремнеземистого заполнителя с матричной системой для изготовления футеровки различных тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSС- 60 | 1600 | Среднезернистая бетонная смесь на основе муллитокремнеземистого и корундового заполнителей с матричной системой для изготовления горелочных блоков горнов агломерационных машин и футеровки различных элементов тепловых агрегатов |
| TSС-70 | 1600 | Крупнозернистая бетонная смесь на основе муллитокорундового заполнителя с матричной системой для футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSС-72s | 1670 | Крупнозернистая среднецементная бетонная смесь на основе муллитокорундового заполнителя для футеровки различных элементов тепловых агрегатов, погружных бетонных форм и бетонных изделий различного назначения |
| TSС-72 | 1650 | Высокоглиноземистая бетонная смесь на основе муллитокорундового заполнителя для арматурной футеровки тепловых агрегатов |
| TSС-75 | 1650 | Крупнозернистая бетонная смесь на основе муллитокорундового заполнителя с повышенной долей матрицы для футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSС-75M | 1670 | Крупнозернистая бетонная смесь на основе муллитокорундового заполнителя с модифицированной матричной системой для футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSС-80 | 1670 | Крупнозернистая бетонная смесь на основе муллитокорундового заполнителя с повышенной долей модифицированной матрицы для футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSС-82В | 1670 | Крупнозернистая бетонная смесь на основе муллитокорундового заполнителя с повышенной долей модифицированной матрицы для футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSСk-90 | 1720 | Среднезернистая бетонная смесь на основе корундового и муллитокорундового заполнителей с модифицированной матричной системой для футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий. |
| TSСk-93V | 1750 | Крупнозернистая низкоцементная бетонная смесь на основе плавленого корунда с модифицированной матричной системой лля футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSСk-93T | 1750 | Низкоцементная корундовая бетонная смесь на основе табулярного глинозема, предназначенная для изготовления монолитной футеровки рабочего слоя днища сталеразливочных ковше |
| TSСk-93N | 1750 | Среднезернистая низкоцементная бетонная смесь на основе плавленого корунда с модифицированной матричной системой для футеровки различных элементов тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных изделий |
| TSСk-95Т | 1750 | Низкоцементная корундовая бетонная смесь на основе табулярного глинозема, предназначенная для изготовления монолитной футеровки рабочего слоя днища сталеразлтвочных ковшей |
| Наименование показателей | Ед. изм. | Норма для марок | ||
| TSС-45 | TSС-50M | TSС-50 | ||
|
Массовая доля на прокаленное вещество: Al₂O₃ CaO Fe2O3 |
%, не менее не более не более |
45,0 7,2 2,0 |
50,0 3,5 2,0 |
50,0 3,5 2,0 |
| Массовая доля влаги в смеси |
%, не более |
0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Кажущаяся плотность бетона после сушки при 110 °С |
г/см³, не менее |
2,20 | 2,20 | 2,20 |
|
Предел прочности при сжатии бетона после: -сушки при при 110 °С -обжига при 1350 °С |
Н/мм², не менее |
35,0 25,0 |
35,0 25,0 |
35,0 25,0 |
| Максимальный размер зерна | мм | 10 | 6 | 3 |
|
Зерновой состав, массовая доля фракций: -оставшейся на сите № 10 -оставшейся на сите № 6 -оставшейся на сите № 0,09 |
не более не более не менее |
5,0 - 25,0 |
- 5,0 25,0 |
- 5,0 25,0 |
| Количество воды для приготовления бетонной смеси (рекомендуемое) | %, в пределах | 6 - 9 | 6 - 8 | 6 - 8 |
| Наименование показателей | Ед. изм. | Норма для марок | ||||
| TSС-60 |
TSС-70 TSС-72 |
TSС-72S |
TSС-75 TSС-75M |
TSС-80 TSС-82B |
||
|
Массовая доля на прокаленное вещество: Al₂O₃ Cr₂O₃ CaO Fe2O3 |
%, не менее не менее не более не более |
60 - 3,5 2,0 |
72,0 3,0 4,0 2,0 |
72,0 3,0 8,0 2,0 |
75,0 3,0 4,5 2,0 |
80 - 3,5 2,0 |
| Массовая доля влаги в смеси |
%, не более |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Кажущаяся плотность бетона после сушки при 110 °С |
г/см³, не менее |
2,40 | 2,70 | 2,70 | 2,70 | 2,80 |
| Предел прочности при сжатии бетона после сушки при 110 °С |
н/мм², не менее |
45 | 45 | 45 | 45 | 50 |
| Предел прочности при сжатии бетона после обжига при 1350 °С |
н/мм², не менее |
40 | 40 | 40 | 50 | 60 |
| Максимальный размер зерна | мм | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 |
|
Зерновой состав, массовая доля фракций: -оставшейся на сите № 10 -оставшейся на сите № 6 -оставшейся на сите № 0,09 |
не более не более не менее |
- 5,0 28,0 |
15,0 - 25,0 |
15,0 - 25,0 |
15,0 - 28,0 |
10,0 - 28,0 |
| Количество воды для приготовления бетонной смеси (рекомендуемое) | %, в пределах | 6 - 8 | 7,5 - 10 | 8-11 | 5 - 7,5 | 5 - 7,5 |
| Наименование показателей | Ед. изм. | Норма для марок | ||||
| TSСk-90 | TSСk-93N | TSСk-93Т | TSСk-93V | |||
|
Массовая доля на прокаленное вещество: Al₂O₃ CaO Fe2O3 |
%, не менее не более не более |
90,0 4,0 2,0
|
93,0 3,5 2,0 |
93,0 3,5 2,0 |
93,0 3,5 2,0 |
|
| Массовая доля влаги в смеси |
%, не более |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
| Кажущаяся плотность бетона после сушки при 110 °С |
г/см³, не менее |
3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | |
|
Предел прочности при сжатии бетона после: -сушки при 110 °С -обжига при 1350 °С |
Н/мм² не менее не менее |
65,0 75,0 |
65,0 80,0 |
65,0 80,0 |
65,0 80,0 |
|
| Максимальный размер зерна | мм | 6 | 6 | 6 | 10 | |
|
Зерновой состав, массовая доля фракций: -оставшейся на сите № 10 -оставшейся на сите № 6 -оставшейся на сите № 3,15 -оставшейся на сите № 0,09 |
не более не более не более не менее |
- 5,0 - 25,0 |
- 5,0 - 25,0 |
- 5,0 - 25,0 |
10 - - 25,0 |
|
| Количество воды для приготовления бетонной смеси (рекомендуемое) | %, в пределах | 4,5 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 | |
| Наименование показателей | Ед. изм. | Норма для марки |
| TSСk-95T | ||
|
Массовая доля на прокаленное вещество: Al₂O₃ CaO Fe2O3 |
%, не менее не более не более |
95 3,50 2,0 |
| Массовая доля влаги в смеси |
%, не более |
0,5 |
| Кажущаяся плотность бетона после сушки при 110 °С |
г/см³, не менее |
3,1 |
|
Предел прочности при сжатии бетона после: -термообработки при 400 °С -термообработки при 1350 °С |
г/см³, не менее |
70 100 |
|
Зерновой состав, массовая доля фракций: -оставшейся на сите № 3,15 -оставшейся на сите № 0,09 |
не менее не более |
5 25 |
По техническому соглашению возможно корректировать показатели и состав смеси по требованию заказчика и в зависимости от видов нанесения смесей (заливка, торкрет).
ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ ЗАКАЗА НА ПОСТАВКУ ПРОДУКЦИИ ВАМ НЕОБХОДИМО:
На фирменном бланке вашего предприятия оформить заявку, которая должна включать в себя:
Сформированную заявку и чертежи можно направить: на электронную почту:zakaz@zavod-tcg.ru или воспользоваться формой обратной связи.
Завод специальных
огнеупоров
ООО «ЗСО «ТЕРМО КЕРАМИКС ГРУПП»
© 2024 Все права защищены.
