Огнеупорные изделия и бетонные смеси для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности.

Получить консультацию

ШАМОТНЫЕ ОГНЕУПОРЫ: огнеупорные изделия шамотного состава, предназначенные для футеровки различных «холодных» участков тепловых агрегатов.

МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЁМИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ: огнеупорные изделия с повышенным содержанием оксида алюминия, предназначенные для футеровки зон вращающихся печей и других тепловых агрегатов, где предъявляются повышенные требования к щелочной, термической и абразивной стойкости огнеупорного материала.

МУЛЛИТОВЫЕ И МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ: высокоглиноземистые огнеупорные изделия, изготовленные на основе андалузита, высокоглиноземистого шамота и электрокорунда, характеризующиеся высоким температурным порогом начала размягчения, стабильностью объема, химической устойчивостью, исключительно высокой термической стойкостью. Предназначены для участков тепловых агрегатов с высокой температурной нагрузкой, частыми и сильными термическими перепадами.

ПЛОТНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ: огнеупорные бетонные смеси предназначены для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ: огнеупорные бетонные смеси предназначены для футеровки различных участков тепловых агрегатов цементной и прочих отраслей промышленности.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ БЕТОНЫ: огнеупорные бетонные смеси предназначены для изготовления монолитных теплоизоляционных футеровок непосредственно при строительстве и ремонте печи.

ИЗДЕЛИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ: огнеупорные бетонные смеси предназначены для изготовления монолитных теплоизоляционных футеровок тепловых агрегатов.

Физико-химические показатели

Наименование показателя	Ts30	Ts40	Ts45	Ts60	Ts65	Ts72	Ts75	Ts80	Ts90	Ts93	Ts96
Массовая доля оксидов на прокаленное вещество, %: - Al2O3, не менее	30	40	45	60	65	72	75	80	90	93	96
- CaO, не более	10,0	7,2	7,2	3,5	3,5	4,0	4,5	3,5	4,0	3,5	3,5
- Fe2O3, не более	-	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее: после сушки при 1100С после обжига при 13500С	25 -	30 25	35 25	45 40	45 40	45 40	45 50	50 60	65 75	65 80	70 80
Кажущаяся плотность после сушки при 1100С, г/см3, не менее	2,0	2,10	2,20	2,40	2,40	2,70	2,70	2,80	3,00	3,10	3,10
Термостойкость, теплосмен, не менее	-	20	20	25	25	15	15	12	-	-	-
Открытая пористость после сушки при 1100С, %, не более	24	22	20	20	20	18	18	18	18	18	18

Фотогалерея

Руководитель отдела продаж

Фролов Александр Геннадиевич

Директор по продажам

frolovag@zavod-tcg.ru